Обеспечение качества от предварительной проверки до фабричных проверок

В первых двух статьях мы систематически искали потенциальных поставщиков и обеспечили удовлетворительные цены и образцы путем профессиональных переговоров.Как вы убедитесь, что следующие тысячи единиц массового производства полностью соответствуют идеальному образцу, который вы утвердили?

Ответ заключается в установлении активного и систематического процесса обеспечения качества (QA).ядро управления рисками в цепочке поставокСегодня мы рассмотрим четыре ключевых шага для обеспечения качества больших заказов после одобрения образца.

Часть 1: Основополагающая работа

Перед началом производства смутные ожидания "высокого качества" должны быть преобразованы в ясные, однозначные договорные документы.

1. Подписать подробное техническое соглашение: Это "состав" Вашего QA. Он должен выходить за рамки простого информационного листа и включать:

2. Утвержденная спецификация образца: четко укажите, что "Одобрённый образец" (с уникальным серийным номером, записанным обеими сторонами) является абсолютным стандартом внешнего вида, производительности и мастерства.

3. Допустимые пределы качества (AQL): Определить допустимые уровни дефектов для критических/серьезных/незначительных дефектов для случайных проверок (например, AQL 0,65 для критических дефектов, AQL 1,5 для серьезных дефектов).

4. Подробные стандарты испытаний: Уточняются методы испытаний, оборудование и критерии прохождения/отказы на ключевые параметры производительности (мощность, внутреннее сопротивление, отбор проб испытаний жизненного цикла).

5. Завершите "золотой образец": Физически запечатать 2-3 образца, одобренные обеими сторонами, наклеить этикетки с подписями и датами, и сохранить один каждый.

Часть 2: Проактивный мониторинг ∙ Сила контроля качества в процессе (IPQC)

Для больших или критических заказов, проведениеКонтроль качества в процессе производства (IPQC)В процессе производства это меняет правила игры.

• Что нужно проверить: Сосредоточьтесь на процессах, которые напрямую влияют на основную производительность и которые трудно исправить позже.

• Для литий-ионных упаковок: Проверка качества сварки на месте (лазер/ультразвук) на предмет согласованности, данных группировки совпадения клеток, версии программного обеспечения BMS и записей функциональных испытаний, изоляции и процессов горшки.

• Для свинцово-кислотных батарей: Проверить однородность покрытия пластины, плотность наполнения кислотой и контроль температуры, первоначальную целостность уплотнения.

• Как его казнить: Вы или доверенный инспектор могут провести незапланированный или незапланированный визит на производственную линию, чтобы наблюдать за этими критическими процессами и просматривать данные QC на заводе в режиме реального времени.

Часть 3: Окончательный хранитель Проведение строгой предварительной инспекции (ППИ)

Это обязательный конечный пункт контроля перед выходом товаров из завода.

1. Проверка количества и упаковки: Убедитесь, что все коробки, маркировка и упаковка соответствуют вашим требованиям (например, устойчивы к влаге, устойчивы к ударам).

2. Визуальная и рабочая проверка (на основе AQL): случайный выбор образцов в соответствии со стандартом AQL (например, ANSI/ASQ Z1.4) для проверки на наличие дефектов поверхности, точности маркировки и проблем с сборкой.

3. Проверка критических размеров и функций: Используйте калибр, мультиметр и т.д. для измерения ключевых размеров и основных электрических функций (напряжение открытой цепи, полярность).

4. Проверка производительности (наиболее важная): Для небольшого образца (например, 3-5 штук) проводить деструктивные или углубленные испытания в лаборатории завода, такие как:

   • Испытание способности: Проверить, что фактическая мощность соответствует спецификации.

   • Испытание внутреннего сопротивления: Убедитесь в последовательности (высокий вариант указывает на плохое совпадение клеток).

   • Испытание функции BMS: Проверка защиты от перезарядки/разрядки, балансировки и т.д.

5. Обзор документации: Проверьте, есть ли перечни упаковки, коммерческие счета-фактуры иобязательные сертификаты(UN38.3 протокол испытаний, MSDS) являются полными и точными.

Основной принцип: Доклад о ПСИ - это ваш рычаг влияния.Обязательность выплаты остатка зависит от получения удовлетворительного отчета о ПСИили договориться, что найденные дефектные предметы будут заменены до отправки.

Часть 4: Стратегическая оценка

Для стратегических, долгосрочных партнеров, всеобъемлющий завод аудит является окончательным должной осмотрительности.не более одной партииКлючевые области аудита включают:

• Система управления качествомЕсть ли сертифицированная система (например, ISO 9001)?

• Испытательное оборудование и лабораторные возможности: Ключевые испытательные устройства (циклики, испытатели сопротивления, испытательные камеры безопасности) калиброваны и работают?

• Цепочка поставок и прослеживаемость: Как они контролируют поступающее сырье (особенно клетки)?

• Производственная среда и технические навыки: Чистота и порядок на рабочем месте (что указывает на хорошую дисциплину процесса)?